本文将讲述利用异戊烷脱氢生产异戊二烯的技术方法，异戊二烯是生产橡胶应用的重要化工原料之一，需求量一直很大。很多朋友一直很迷惑，在异戊烷脱氢生产异戊二烯的查阅资料上越走越远。  异戊二烯的生产技术情况主要有三种：C5馏分萃取蒸馏法，异戊烷、异戊烯脱氢法，化学合成法（包括异丁烯-甲醛法、乙炔-丙酮法、丙烯-二聚法）等。目前，美国、西欧都是采用异丁烯-甲醛两步走法（规模为3万t/a）外，其他公司如日本合成橡胶和Zeon公司则采用C5馏分抽提法。俄罗斯有60%异戊二烯产量来自异戊烷脱氢，40%来自异丁烯-甲醛两步法（有两套5万t/a装置）。我国主要采用C5馏分抽提法，主要企业有上海石化和山东玉皇化工等。国内其他石化企业的大部分裂解C5馏分作为乙烯裂解炉的燃料进行利用或仅做简单分离处理，化工利用率低。  异戊二烯(2-Methyl -1，3-butadiene)是一种有机物，是生产橡胶、合成树脂、SIS、液体聚异戊二烯橡胶等的单体。易燃易挥发，有强刺激性气味，在现代工业生产活动中不可或缺。我国和其他主要工业国家都较为重视异戊二烯的生产和应用。针对异戊烷制异戊二烯的生产技术以及异戊二烯的市场情况展开分析，具有明显的现实意义。 异戊二烯生产技术  1、分离法 随着我国近几年炼化一体化和煤制烯烃技术快速发展，乙烯产能持续扩大，生产过程中产生的碳五馏分随之迅猛增长，已经成为乙烯工业不可忽视的伴生资源。碳五馏分中，烯烃的含量比较高，目前我国有部分企业直接在碳五馏分中分离出异戊二烯以及其他烯烃，也有将异戊烷分离出来并用于下述方法制备异戊二烯，但分离法流程较复杂，且分离出的异戊二烯含量较低，一般该方法是用于分离碳五馏分中含量较高的烯烃。  2、一步脱氢法  一步脱氢法是在一个反应器内完成两个脱氢反应，相较于两步脱氢法，减少了一个反应器的投资。该方法目前已完成实验阶段。反应方式采用固定床的形式，在温度540℃-650℃，低压下进行反应。采用铬--铝型催化剂。异戊二烯单程转化率为15%-20%。该方法与两步脱氢法相比，该法因减少了一次脱氢过程和相应的分离回收设备估计投资会低20%-25%，能耗会相应降低。但一步脱氢法技术目前只在俄罗斯实现了工业化，在我国还并未实现工业化。 3、两步脱氢法  异戊烷两步脱氢法制异戊二烯是目前用的比较广泛的工艺，已实现工业化，尤其在我国主要使用该法生产异戊二烯。该方法主要是采用异戊烷作为原料，第一步脱氢生成异戊烯，第二步脱氢生成异戊二烯。反应方式采用流化床+固定床的形式，在温度650℃-680℃，低压条件下进行反应。第一步采用状铬--铝型催化剂，第二步采用钨、铬等磷酸盐复合型催化剂。异戊二烯单程转化率为15%-16%。但该工艺存在的问题，一是流化床催化剂的磨损及含Cr粉尘造成的污染，二是副产物1，3-戊二烯的利用问题，同时工艺流程复杂、成本高。  从过往文献来看，利用异戊烷制作异戊二烯的技术包括分类法，一步脱氢法，两步脱氢法等，从市面上来看对异戊二烯的需求量还蛮大的。