1、基础检查法  如化工自动化仪表出现故障，相关技术人员首先需运用基础检查法对该设备进行检查。在此过程中，相关技术人员对整个设备的原件与运行线路进行系统的观察，在此技术人员可通过对线路直观观察来判断线路或者设备中的构件是否存在脱落或者接触不良等故障。在对线路进行检查中，技术人员还需判断设备中的线路是否存在烧焦味道，如在检查中嗅到线路中存在烧焦味道，则表示设备中的线路出现了故障。另一方面，技术人员可与设备的操作人员进行详细沟通，询问其在对设备进行操作时，设备是否出现不正常运行的状况，进而对设备进行针对性检查。最后，技术人员应对自动化仪表运行中的表面温度进行检测，如果其运行中出现表面温度过高，则意味着该仪器已经出现故障，需马上切断电源对其展开系统性的检查。 2、信号检测法  化工生产系统在运行过程中，通常会运用DCS系统或PLC系统。因此技术人员在对该设备进行故障检测时，可运用信号检测法。该种方法的检测原理其主要是通过对设备的信号输入模块与输出模块进行隔离，来完成对该设备的检测。如果在检测过程中设备存在故障，技术人员可运用化工生产系统确定该设备的故障原点并对其进行针对性维修。 3、替换检测法  替换检测法是现阶段相关技术人员检测该设备中最常用的一种检测方式，也是最便捷的检测方式，该方法在应用过程中，需要检测人员对被检测仪器的运行状态进行监测，并将所得到的监测数据进行记录。随后将该位置更换一个运行正常的仪器，并将运行正常的仪器在运行中所产生的数据进行监测。在此环节后，将两个设备产生的运行数据进行详细比较，最终根据数据之间的差异找到被检测设备中的故障源点，对其展开针对性的维修与处理。